高剪切乳化機工作原理

高剪切分散乳化就是快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復， 終得到穩定的品質(zhì)高產(chǎn)品。

高剪切乳化機特點(diǎn)

管線(xiàn)式高剪切乳化機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)；

粒徑分布范圍窄，勻度高；

省時(shí)、節約能源；

鑄造的整體式機架和經(jīng)動(dòng)平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；

消c批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；

無(wú)死角，物料100%通過(guò)粉碎分散剪切；

具有短距離、低揚程輸送功能；

使用簡(jiǎn)單，維修方便；

可實(shí)現自動(dòng)化控制；

集裝式機械密封，保證物料無(wú)泄漏；

單機處理量從1～120m3/h。