高剪切乳化機工作原理
高剪切分散乳化就是快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復, 終得到穩定的品質(zhì)高產(chǎn)品。
高剪切乳化機特點(diǎn)
管線(xiàn)式高剪切乳化機由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達的高速驅動(dòng)下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng),形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
處理量大,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn);
粒徑分布范圍窄,勻度高;
省時(shí)、節約能源;
鑄造的整體式機架和經(jīng)動(dòng)平衡測試的每道轉子,確保整機運行噪音低,運轉平穩;
消c批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異;
無(wú)死角,物料100%通過(guò)粉碎分散剪切;
具有短距離、低揚程輸送功能;
使用簡(jiǎn)單,維修方便;
可實(shí)現自動(dòng)化控制;
集裝式機械密封,保證物料無(wú)泄漏;
單機處理量從1~120m3/h。
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